線切割相關(guān)知識整理
更新時間：2013-12-26 點擊次數(shù)：2207
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
錐度機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動，構(gòu)成了上下兩個平面的協(xié)調(diào)運動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。
UVzui大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的zui大斜度。運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。
但必須注意到，只有絲垂直的時候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b＞0，V形槽對絲的運動就產(chǎn)生了干擾作用，這個干擾作用通常在t角小于1.50時,誤差是很小的,1.5~30時,誤差已明顯存在；30~60時，誤差已直接構(gòu)成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當(dāng)大于60時，不但精度已嚴(yán)重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床，一般把zui大切割錐度限制在±60。
這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于錐度機床，這種機床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現(xiàn)，運動保真度度也大打折扣。
線切割機床的潤滑及保養(yǎng)
機床拖板移動前，必須*熟悉機床潤滑系統(tǒng)和潤滑規(guī)程，將各潤滑部位充分潤滑，以保證機床的性能及使用年限。
為了潤滑機床的滑動面和運動機構(gòu)設(shè)有油杯和油孔。
機床各運動副的潤滑采用人工定期潤滑，潤滑規(guī)程及注意事項。整機應(yīng)保持清潔，停機八小時以上應(yīng)擦干凈，并涂油防銹。錐度裝置的導(dǎo)電輪，排絲輪周圍應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，清洗后的臟油不得流入工作臺的回水槽內(nèi)。
導(dǎo)輪及其軸承一般使用2-3個月后應(yīng)成套更換，對于切割工件表面光潔度有較高的要求時，應(yīng)視電極絲的抖動情況來更換導(dǎo)輪、排絲輪。改變電極絲的直徑規(guī)格時也應(yīng)立即更換導(dǎo)輪、排絲輪。采用多次切割的加工方法時，務(wù)必經(jīng)常檢查電極絲的抖動情況，從而判斷是否更換導(dǎo)輪和軸承。
機床使用一年后，所有導(dǎo)輪組件因全部更換一次
工作液循環(huán)系統(tǒng)的工作液出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)及時疏通，要防止工作液滲入機床內(nèi)部造成線路短路，嚴(yán)重時會引起電氣組件的燒毀。水箱過濾芯因使用3-4個月更換一次。機床設(shè)有導(dǎo)電塊，一旦導(dǎo)電塊發(fā)生嚴(yán)重磨損，立即更換，避免夾斷鉬絲。
機床應(yīng)與外界振動隔離，附近避免有強烈的電磁場，整個工作區(qū)應(yīng)保持整潔。當(dāng)供電電壓起伏超出額定電壓±10%時，電控柜應(yīng)該外接穩(wěn)壓電源（3~380V3kVA）。
線切割的應(yīng)用領(lǐng)域
1）電機工業(yè)：電機定子和轉(zhuǎn)子電器嵌片，儀器盒的沖模折彎模具。
2）電子儀器組件：鐘表，顯示器，接觸器等部件的沖模，下料，切割，折彎模及塑料模具加工。
3）家用電器：電視機，冰箱，洗衣機等注塑模具。
4)建筑材料工業(yè)：鋁合金擠出模具
5)粉末冶金工業(yè)：硬質(zhì)合金壓鑄模具
6)輕工業(yè)產(chǎn)品：縫紉機，自行車部件模具
7)廣告藝術(shù)：不銹鋼切字，板材加工
8)玩具加工：形狀下料，沖裁，成型模具
9)眼鏡制造：眼鏡框，落料成型模具
10)液壓氣動部件：壓鑄模具
泰州市江洲數(shù)控機床制造有限公司主要產(chǎn)品有DK77系列數(shù)控電火花線切割機床、D71系列電火花成形機床、高速電火花小孔加工機、XK系列數(shù)控銑床、XH系列數(shù)控加工中心、數(shù)控雕刻機、數(shù)控砂線切割機、數(shù)控砂棒磨削機，同時應(yīng)客戶要求生產(chǎn)各式專機。
