電火花成形機床，也叫做放電加工機床，是一種利用電脈沖放電的方式將金屬材料通過放電剝離、燒蝕、溶解等方式進行精細成型的高精密機床。它在模具制造、航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械等領域有著廣泛的應用。
電火花成形機床主要由數(shù)控系統(tǒng)、放電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、加工平臺等幾部分組成。其中，數(shù)控系統(tǒng)是整個機床的核心，它能夠根據(jù)預先編好的程序指令，控制放電電流、脈寬、頻率等參數(shù)，使得通過放電剝離的方式將工件逐步成型。放電系統(tǒng)則是實現(xiàn)這些操作的關鍵，它包括了放電電極、工作電極、絕緣液等部分，能夠產(chǎn)生強烈的電場和電流，并通過放電剝離等方式對工件進行成形。液壓系統(tǒng)則是機床的輔助系統(tǒng)，主要用于調(diào)節(jié)加工過程中的水平、垂直方向的位置和調(diào)節(jié)加工壓力等。
電火花成形機床具有以下幾個特點：
高精密度：通過放電剝離的方式，可以對金屬材料進行高精度、高精密的成型操作，通常能夠達到微米級別的精度要求。
可加工復雜形狀零件：由于機床不需要接觸工件表面，因此可以加工具有復雜曲線和凸凹不平的零件，例如模具等。
不改變材料性質(zhì)：在加工過程中不會產(chǎn)生大量的熱量，因此不會改變材料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，保證了工件良率和質(zhì)量。
適用于多種材料：可用于加工金屬、合金、陶瓷等多種材料，使其具備廣泛的適用范圍。
操作簡便：數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)預先編好的程序進行自動化加工，操作簡單方便，并且節(jié)約了人力成本。
當然，電火花成形機床也存在一些局限性，比如加工速度相對較慢、加工深度有限等。但是隨著科技進步和技術創(chuàng)新，這些問題也將逐步得到解決。
