為了使中走絲線切割機床能夠高效穩(wěn)定的運行，用戶在操作過程中應注意嚴格參照產品說明，下面就簡單介紹一下中走絲線切割在操作過程中的注意事項，以此來幫助大家更好地了解中走絲線切割，掌握更多的操作技巧。
中走絲線切割在加工過程中，在刀具(銅線或鉬絲)與工件之間加入20 khz和150 v的直流脈沖電壓，進行電極絲與工件之間的脈沖放電，當?shù)毒吲c工件之間的距離足夠近(約0.01 mm )時，電壓突破冷卻工作液介質，在線切割機的刀具和靠近工件的全長均勻放電，電火花高能量高密度放電的瞬時溫度可達7000℃甚至更高。高溫瞬間使待切割金屬汽化產生金屬氧化物，金屬氧化物在工作液中熔化后由線切割機床的移動刀具從加工區(qū)帶出。
通常情況下，主要有兩種方法來提高中走絲線切割的工作，即鉬絲的載流能力和切割縫中沒有及時清除的濁蝕物，其導電效果消耗了脈沖能量，在清除了解它的原因后我們可以根據(jù)具體情況來實施更好的應變方法:
1、增加峰值電流以及脈沖幅值的能量，為了減小鉬絲的負荷量，應該適當增加脈沖間隔，使電流的平均值控制在一個平穩(wěn)的范圍內。
2、保證切削液的介電系數(shù)以及它的絕緣強度，保持高的火花爆炸力和清潔能力，減少了腐蝕對象對脈沖的短路影響。
3、合理提高機床的走絲速度，使絲進入間隙的速度加快，水進入間隙的量增加，排出的效果更好
4、線切割系統(tǒng)的機械精度高，由于窄縫隙總是比寬縫隙快，直縫比折縫快。
5、提高了水對間隙外絲的包封性能，即通過絲帶動水加速，加速水對間隙的清洗效果強。
6、頻率跟蹤靈敏度提高，脈沖利用率增加。
7、將走絲電機的換向時間減少，啟動則會更快，這樣可以有效增加處理時間。
