中走絲線切割加工鋁件時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種問題，如：導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重、短路、斷絲、加工軌跡畸變及工件變形等，一般來說問題主要出現(xiàn)在這幾個(gè)方面。
中走絲線切割鋁件易斷絲的問題
中走絲線切割割鋁件時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。
其他原因
1)鉬絲質(zhì)量差:選擇質(zhì)量好的鉬絲。
2)工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物:更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。
3)導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷:調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。
4)切割液濃度不合適:保持切割液濃度在11～12.5%。
5)工件變形夾斷鉬絲:避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。
6)加工參數(shù)選擇不合理:針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。
7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲:設(shè)定合理的沖液大小；定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
解決方法
針對(duì)鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。
